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In Sortieranlagen für Verbrennungsasche (IBA) hängt die Rückgewinnungseffizienz der nachgeschalteten Magnet- und Induktionsabscheider vollständig davon ab, wie das Material ihnen zugeführt wird. Wenn Schlacke in dicken, ungleichmäßigen Haufen abgeladen wird, können die Magnetfelder nicht eindringen, und wertvolle Metalle gehen in den Abfällen verloren.
Der elektromagnetische Vibrationsförderer ist eine hocheffiziente quantitative Zuführvorrichtung, die genau dieses Problem lösen soll. Er wird unter Pufferbehältern installiert und befördert klumpige oder körnige Schlacke gleichmäßig, quantitativ und kontinuierlich auf die Sortierbänder, wodurch eine perfekte „einlagige” Zuführung gewährleistet wird, die die Metallrückgewinnungsraten Ihrer Anlage maximiert.
Im Gegensatz zu mechanischen Zuführern, die auf rotierenden Motoren und Riemen basieren, arbeitet der elektromagnetische Vibrationsförderer nach dem Prinzip des elektromagnetischen Antriebs und der mechanischen Resonanz, wodurch kein Reibungsverschleiß an den Antriebskomponenten entsteht.
| Vorteile | Spezifische Vorteile für die IBA-Sortierung |
|---|---|
| ✅ Präzise stufenlose Einstellung | Durch einfaches Einstellen der Ausgangsspannung über das Bedienfeld können Bediener die Zufuhrmenge linear skalieren. Dies ermöglicht eine perfekte Synchronisation mit der Bandgeschwindigkeit der nachgeschalteten Wirbelstromabscheider. |
| ✅ Sofortiger Start/Stopp | Im Gegensatz zu mechanischen Zuführungen, die langsam auslaufen, stoppt die elektromagnetische Zuführung sofort, sobald die Stromzufuhr unterbrochen wird. Dies verhindert Materialstaus und Blockaden bei Notabschaltungen der Anlage. |
| ✅ Extrem niedriger Energieverbrauch | Da er statt eines großen Antriebsmotors Resonanz nutzt, verbraucht er nur einen Bruchteil der Elektrizität eines herkömmlichen Band- oder Plattenbandförderers, was die Betriebskosten der Anlage erheblich senkt. |
| ✅ Keine Schmierung erforderlich | Da keine rotierenden Teile, Lager oder Getriebe vorhanden sind, ist keinerlei Schmierung erforderlich. Der Wartungsaufwand in staubigen WtE-Umgebungen ist praktisch gleich null. |

| Spezifikationspunkt | Beschreibung/Wert |
|---|---|
| Zufuhrkapazität | Von 5 t/h bis zu 200 t/h (abhängig vom Modell und der Schlackendichte) |
| Versorgungsspannung | AC 220 V / 380 V, 50 Hz (anpassbar) |
| Betriebsfrequenz | 3.000 Zyklen/Minute |
| Steuerungsmodus | SCR-Halbwellen-Gleichrichter, stufenlose Amplitudeneinstellung |
| Automatisierungsintegration | Vollständig kompatibel mit zentraler SPS (akzeptiert externe 4-20-mA-Steuersignale) |
| Installationsformat | Hängende (aufgehängte) oder bodenmontierte Halterung |
Hinweis: Die Größe der Mulde und die spezifischen Zuführkapazitäten werden von unserem Ingenieurteam auf der Grundlage Ihrer genauen Produktionsanforderungen berechnet.

A: Tatsächlich ist der Verschleiß an der Mulde äußerst gering. Da der elektromagnetische Beschicker eine hochfrequente parabolische Wurfbewegung nutzt, „springt“ die Schlacke effektiv nach vorne, anstatt stark am Metallboden zu kratzen. Für extrem abrasive Umgebungen können wir die Mulde auch mit austauschbaren verschleißfesten Platten (wie Hardox) auskleiden.
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