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Mit der zunehmenden globalen Urbanisierung ist die Müllverbrennung zur Energieerzeugung zur wichtigsten Methode der kommunalen Abfallwirtschaft geworden. Die nach der Verbrennung anfallende Bodenasche (Schlacke) ist jedoch keineswegs nur „Abfall“ – sie stellt eine städtische Mineralienlagerstätte dar, die reich an verwertbaren metallischen Ressourcen wie Eisen, Kupfer, Aluminium, Edelstahl und Spuren von Edelmetallen ist.
Die direkte Deponierung von Bodenasche ist weder wirtschaftlich noch ökologisch sinnvoll. IbaSorting bietet umfassende End-to-End-Sortieranlagen für trockene und nasse Bodenasche, die darauf ausgelegt sind, den Metallwert zu maximieren und gleichzeitig die verbleibende inerte Schlacke in CE-zertifizierte Sekundärbaustoffe umzuwandeln.
Unsere modularen Verarbeitungslinien bewältigen Kapazitäten von 10 bis 100 Tonnen pro Stunde (200 bis 2000 Tonnen pro Tag). Das System integriert mehrstufige Zerkleinerung, fortschrittliche Magnetabscheidung und hochpräzise Schwerkraftabscheidungstechnologien, um einen Nullverlust an Metallwertströmen zu gewährleisten.
Nasse Bodenasche wird mit einem Lader zu einem Pufferbehälter transportiert und dann gleichmäßig in ein Hochleistungs-Trommelsieb dosiert. Diese Anlage trennt große Abfallstücke und übergroße Schlacke von feinkörnigem Material.
Überdimensionierte Schlacke wird in den IBA-spezifischen Brecher und den Schlackenkegelbrecher gegeben. Dieser wichtige Prozess zerkleinert gesinterte Keramikschlackeblöcke und setzt dabei eingeschlossene Spuren von Edelmetallen frei.
Große Stahlschlacke wird über einen elektromagnetischen Tieffeld-Bandabscheider aus dem Material entfernt. Gleichzeitig arbeiten Nassmagnetabscheider innerhalb der feinen Aufschlämmung, um feines Eisenpulver aufzufangen und so die endgültige Reinigung des Sandmaterials zu erreichen.
Eisenfreie Schlacke, die präzise durch Vibrationsförderer transportiert wird, gelangt in Hochfrequenz-Wirbelstromabscheider, um Aluminium, Zink und Rohkupfer abzutrennen. Die verbleibende schwere Aufschlämmung wird über Jigs und 6S-Schütteltische verarbeitet, um feines Kupfer, Edelstahl, Gold, Silber und andere Metalle zurückzugewinnen.
Inerte Abfälle werden in einem Abfallwäscher gründlich von Chloriden befreit, bevor sie auf einem Entwässerungssieb getrocknet werden. Giftiges Waschwasser wird zu einer Schlammfilterpresse geleitet, die die Schlammmasse zu trockenen Kuchen komprimiert und gleichzeitig eine 100-prozentige Wasserrückführung in die Anlage ermöglicht.

| Branchenführende Rückgewinnungsraten | Synergistische Vorzerkleinerungs- und mehrstufige Sortierprozesse erzielen Rückgewinnungsraten, die weit über dem Branchendurchschnitt liegen, und zeigen eine außergewöhnliche Leistung bei der Rückgewinnung von Feinstmetallen. |
| Schnelle Amortisation | Hochreine zurückgewonnene Metalle (Manganoxid, Kupfer) und erheblich reduzierte Deponiegebühren ermöglichen in der Regel eine Amortisation der Investition innerhalb von 10 bis 18 Monaten. |
| Einhaltung von Umweltvorschriften | Das gesamte System nutzt physikalische Trenntechnologie mit einem geschlossenen Wasseraufbereitungssystem (keine Flüssigkeitsableitung) und geschlossenen Staubkontrollvorrichtungen, die streng den globalen Umweltvorschriften entsprechen. |
| Umfassende EPC-Dienstleistungen | Wir fertigen die Kernausrüstung selbst und bieten umfassende EPC-Dienstleistungen (Engineering, Procurement and Construction) an, vom Layout-Design bis zur Inbetriebnahme vor Ort und der Schulung des Bedienpersonals. |
Wir haben weltweit Dutzende von großen IBA-Trennanlagen erfolgreich entworfen, hergestellt und in Betrieb genommen, darunter

Jede Tonne nicht zurückgewonnene Schlacke bedeutet entgangenen Gewinn. Unsere Ingenieure entwickeln maßgeschneiderte Sortierlösungen mit hoher Leistung, die auf die spezifische Kapazität, die Stellfläche und die lokalen Umweltvorschriften Ihrer Müllverbrennungsanlage zugeschnitten sind.
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