Bei der Nassaufbereitung von Verbrennungsasche (IBA) enthält der gewaschene Schlackensand, der die Schlackenwaschanlagen verlässt, einen hohen Anteil an freiem Wasser. Um dieses nasse Material in verkaufsfähige, leicht zu transportierende Sekundärbaustoffe umzuwandeln, ist eine schnelle Feuchtigkeitsreduzierung unerlässlich.
Das IBA-Entwässerungssieb ist ein hochbelastbarer Vibrationsseparator mit zwei Motoren, der speziell für diese Aufgabe entwickelt wurde. Es entfernt effizient das freie Wasser aus der Schlacke und produziert ein tropffreies Aggregat, das sofort gelagert werden kann, während das schlammige Unterlaufwasser zur Filterpresse geleitet wird, um dort einer Zero-Liquid-Discharge-Behandlung (ZLD) unterzogen zu werden.
Kernprinzip: Selbstsynchrone Vibration
Das Entwässerungssieb verwendet zwei Hochleistungs-Vibrationsmotoren, die sich in entgegengesetzte Richtungen drehen. Dadurch entsteht eine synchronisierte, lineare Vibrationskraft, die den Materialprozess antreibt.
- Negative Neigung der Zuführung: Die nasse Schlacke wird auf ein Siebdeck mit einem einzigartigen Doppelwinkel-Design (in der Regel eine negative Neigung von 5° am Zuführungsende, die sich zu einer Aufwärtsneigung von 45° am Auslassende ändert) geführt.
- Wasseransammlung und -ablauf: Durch die negative Neigung sammelt sich Wasser an der Rückseite des Siebs, sodass die Schwerkraft und die Vibration das freie Wasser durch das Polyurethan-Sieb nach unten drücken.
- Aufwärtsförderung: Die lineare Vibration zwingt das feste Aggregat, die 45°-Steigung hinaufzusteigen.
- Endgültige Entladung: Während das Material nach oben steigt, wird die Restfeuchtigkeit abgeschüttelt und fließt zurück in den Pool. Das resultierende Aggregat, das von oben entladen wird, ist unglaublich trocken und stapelbar.
Kernvorteile für die Verarbeitung von WtE-Schlacke
| Vorteile |
Spezifische Vorteile für die IBA-Sortierung |
| ✅ Hocheffiziente Entwässerung |
Das Dual-Winkel-Design maximiert die Wasserabscheidung. Die ausgetragenen IBA-Aggregate weisen in der Regel einen so geringen Feuchtigkeitsgehalt auf, dass sie sofort tropfenfrei auf LKWs verladen oder gelagert werden können. |
| ✅ Hochwertiges Polyurethan-Sieb |
Serienmäßig mit hochverschleißfesten, korrosionsbeständigen PU-Siebplatten ausgestattet. Die leichte Flexibilität des PU verhindert aktiv, dass feine, klebrige Schlacke die präzisen Drainagelöcher verstopft (verstopft). |
| ✅ Hohe Ermüdungsfestigkeit |
Der Siebkasten ist aus verdickten Stahlplatten mit verstärkten Rippen geschweißt. Hochwertige Gummipufferfedern absorbieren Stoßbelastungen effektiv und gewährleisten die strukturelle Integrität auch unter schweren, nassen Schlacken. |
| ✅ Modulare Wartung |
Die PU-Siebplatten verfügen über ein modulares Steckdesign. Wenn ein Abschnitt aufgrund von scharfem Glas oder Metall in der Schlacke verschleißt, muss nur diese kleine Platte ausgetauscht werden, was die Wartungskosten drastisch senkt. |
Wichtige Anwendungsszenarien in der Ressourcenrückgewinnung
- ◾ Endgültige Aggregataufbereitung: Die letzte Stufe nach der Nasswäsche zur Herstellung von trockenem, hochwertigem Sekundärbausand aus Verbrennungsasche.
- ◾ Entwässerung von Schwermetallkonzentraten: Entfernen von Wasser aus den Schwermetallkonzentraten (Kupfer, Gold, Edelstahl), die mit dem Jig oder dem Rütteltisch gewonnen wurden, bevor sie in Säcke abgefüllt werden.
- ◾ Recycling von Bauabfällen: Entwässerung von gewaschenem Sand, der aus Beton- und Abbruchabfällen zurückgewonnen wurde.
Technische Spezifikationen
| Modell |
Siebgröße (m) |
Motorleistung (kW × 2) |
Kapazität (m³/h) |
Geschätztes Gewicht (kg) |
| TS0720 |
0,7 × 2,0 |
0,75 |
5 - 10 |
800 |
| TS0920 |
0,9 × 2,0 |
1,1 |
10 - 20 |
1200 |
| TS1020 |
1,0 × 2,0 |
1,5 |
10–30 |
1600 |
| TS1225 |
1,2 × 2,5 |
2,2 |
50 - 80 |
2100 |
| TS1530 |
1,5 × 3,0 |
3,0 |
100–120 |
3200 |
Hinweis: Die Kapazität variiert je nach Art des Materials, der Schlammkonzentration und dem gewünschten Endfeuchtigkeitsgehalt. Individuelle Siebabmessungen und Maschenweiten sind erhältlich.
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
F: Was passiert mit dem schlammigen Wasser, das durch das Sieb fällt?
A: Das Unterlaufwasser, das ultrafeine Asche und Schlamm enthält, wird über eine Schlammpumpe zu einem Eindicker und dann in unsere Filterpresse geleitet. Dadurch wird sichergestellt, dass das Wasser vollständig gereinigt und ohne Umweltbelastung wieder in die Anlage zurückgeführt wird.
F: Wie oft müssen die PU-Siebplatten bei der Verarbeitung von IBA ausgetauscht werden?
A: Polyurethan (PU) ist sehr widerstandsfähig gegen Abrieb und chemische Korrosion. Die Lebensdauer hängt zwar von Ihrer täglichen Tonnage und der Schärfe des Glases/der Schlacke ab, aber PU-Platten halten in der Regel 6 bis 12 Monate. Da sie modular aufgebaut sind, müssen Sie nur die spezifischen Platten ersetzen, die verschlissen sind, und nicht das gesamte Siebdeck.
