I vagli minerali standard si guastano rapidamente quando vengono utilizzati con le ceneri pesanti di incenerimento (IBA) umide. La combinazione di elevato contenuto di umidità, estrema abrasività e densità apparente elevata provoca un rapido intasamento delle maglie, affaticamento strutturale (fessurazione) e umidità incontrollata nell'aggregato finale.
Il nostro vaglio vibrante ad alta frequenza è appositamente progettato per il processo di recupero delle scorie da termovalorizzazione (WtE). Grazie a innovazioni complete a livello di materiali, struttura e cinetica, questa attrezzatura completa in modo stabile ed efficiente le operazioni critiche di dimensionamento, disidratazione e classificazione necessarie per produrre materiali da costruzione secondari di alta qualità.
Principio di funzionamento di base: cinetica di vibrazione ellittica
L'apparecchiatura è azionata da due motori a vibrazione per impieghi gravosi, che costringono la cassa dello schermo a seguire una traiettoria di movimento ellittico ad alta frequenza e piccola ampiezza.
- Agitazione del materiale: le scorie umide alimentate sul piano vengono lanciate con forza verso l'alto e in avanti, rompendo i grumi appiccicosi.
- Rapida stratificazione: l'azione di salto ad alta frequenza consente all'acqua e alle particelle fini sottodimensionate di passare rapidamente attraverso le aperture della rete.
- Classificazione e scarico: gli aggregati disidratati e di dimensioni corrette continuano a muoversi in avanti lungo il piano di lavorazione e vengono scaricati per lo stoccaggio finale o la frantumazione secondaria tramite i nostri frantoi a cono.
Vantaggi principali per il trattamento delle scorie WtE
| Vantaggi |
Vantaggi specifici per la selezione IBA |
| ✅ Design strutturale anti-fatica |
Il telaio e le piastre laterali sono fortemente rinforzati con acciaio ad alta resistenza. Ciò risolve il problema diffuso nel settore delle crepe nel telaio in acciaio causate dalle vibrazioni ad alta frequenza sotto carichi pesanti di scorie umide. |
| ✅ Controllo preciso dell'umidità |
L'esclusivo sistema di tensionamento della rete impedisce che i residui appiccicosi ostruiscano i fori. Ciò garantisce una capacità di disidratazione continua, assicurando che l'aggregato finale soddisfi i rigorosi limiti di umidità richiesti per la produzione di mattoni e per le basi stradali. |
| ✅ Protezione innovativa dell'alimentazione |
La porta di alimentazione è dotata di una piastra di impatto in gomma. Questa assorbe l'urto iniziale delle scorie pesanti, impedendo gli schizzi di materiale, proteggendo la rete dello schermo e migliorando l'efficienza di dimensionamento iniziale. |
| ✅ Sostituzione rapida dello schermo in 5 minuti |
Dotato di un dispositivo di compressione rapida senza attrezzi. Gli operatori possono sostituire i pannelli dello schermo usurati in 3-5 minuti, riducendo drasticamente i tempi di fermo dell'impianto rispetto ai tradizionali schermi imbullonati. |
Caratteristiche tecniche
| Voce delle specifiche |
Descrizione / Valore |
| Traiettoria dello schermo |
Ellittica / Circolare Vibrazione ad alta frequenza |
| Modalità di azionamento |
Doppio motore a vibrazione Eccitazione |
| Configurazione del piano |
Da 1 a 3 piani (personalizzabile in base alle frazioni richieste) |
| Opzioni di vagliatura |
Poliuretano (PU), acciaio ad alto contenuto di manganese, acciaio inossidabile o rete composita |
| Tenuta ambientale |
Opzioni di struttura completamente chiusa disponibili per prevenire polvere e schizzi. |
| Sezione di applicazione primaria |
Dimensioni degli aggregati post-frantumazione e disidratazione pre-stoccaggio. |
Domande frequenti (FAQ)
D: È meglio usare un vaglio vibrante o un vaglio a tamburo per la selezione primaria dell'IBA?
R: Per la primissima fase di calibrazione (IBA grezzo, non frantumato), consigliamo sempre un vaglio a tamburo, poiché la cenere grezza contiene fili lunghi e scarti voluminosi che bloccano rapidamente un vaglio vibrante. Tuttavia, dopo la rimozione dei metalli primari e la frantumazione delle scorie, i nostri vagli vibranti sono superiori per la calibrazione secondaria e la disidratazione altamente accurate e ad alta velocità.
D: Qual è il materiale della maglia dello schermo più adatto per le scorie umide dell'inceneritore?
R: Poiché l'IBA umido è sia abrasivo che altamente corrosivo (a causa dei cloruri), consigliamo vivamente i pannelli di vagli in poliuretano (PU). Il PU offre un'eccellente resistenza all'usura, non arrugginisce e la sua leggera flessibilità aiuta a "rimbalzare" le particelle umide appiccicose fuori dalle aperture, mantenendo il vaglio autopulente.
