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Con l'accelerazione dell'urbanizzazione globale, l'incenerimento dei rifiuti per la produzione di energia è diventato il metodo principale per la gestione dei rifiuti solidi urbani. Tuttavia, le ceneri pesanti (scorie) prodotte dopo l'incenerimento sono ben lungi dall'essere semplici "rifiuti": rappresentano un deposito minerario urbano ricco di risorse metalliche recuperabili, tra cui ferro, rame, alluminio, acciaio inossidabile e tracce di metalli preziosi.
Lo smaltimento diretto in discarica delle ceneri pesanti non è più economicamente o ambientalmente sostenibile. IbaSorting fornisce attrezzature complete per la selezione a secco e a umido delle ceneri pesanti, progettate per massimizzare il valore dei metalli e convertire le scorie inerti residue in aggregati secondari per l'edilizia certificati CE.
Le nostre linee di lavorazione modulari gestiscono capacità che vanno da 10 a 100 tonnellate all'ora (da 200 a 2000 tonnellate al giorno). Il sistema integra tecnologie di frantumazione multistadio, separazione magnetica avanzata e separazione gravitazionale ad alta precisione per garantire zero perdite di flussi di valore dei metalli.
Le ceneri pesanti umide vengono trasportate da un caricatore a una tramoggia di accumulo, quindi dosate in modo uniforme in un vaglio a tamburo per impieghi gravosi. Questa attrezzatura separa i pezzi di scarto di grandi dimensioni e le scorie sovradimensionate dal materiale a grana fine.
Le scorie sovradimensionate vengono alimentate nel frantoio specifico IBA e nel frantoio a cono per scorie. Questo processo critico polverizza i blocchi di scorie ceramiche sinterizzate, liberando le tracce di metalli preziosi intrappolate.
Le scorie di acciaio di grandi dimensioni vengono rimosse dal materiale tramite un separatore elettromagnetico a nastro a campo profondo. Contemporaneamente, i separatori magnetici a umido operano all'interno del liquame fine per catturare la polvere di ferro fine, ottenendo la purificazione finale del materiale sabbioso.
Le scorie prive di ferro, trasportate con precisione da alimentatori vibranti, entrano in separatori a correnti parassite ad alta frequenza per isolare alluminio, zinco e rame grezzo. Il fango pesante residuo viene sottoposto a lavorazione tramite jig e tavoli vibranti di tipo 6S per recuperare rame fine, acciaio inossidabile, oro, argento e altri metalli.
Gli sterili inerti vengono sottoposti a un accurato processo di rimozione del cloruro tramite uno scrubber per sterili prima di essere essiccati su un vaglio di disidratazione. L'acqua di lavaggio tossica viene convogliata a un filtropressa per fanghi, che comprime il fango in panelli secchi, consentendo al contempo il riciclo del 100% dell'acqua nell'impianto.

| Tassi di recupero leader nel settore | I processi sinergici di frantumazione primaria e selezione multistadio consentono di ottenere tassi di recupero di gran lunga superiori alla media del settore, dimostrando prestazioni eccezionali nel recupero di metalli fini. |
| Rapido ritorno sull'investimento | I metalli recuperati ad alta purezza (minerale di manganese, rame) e la sostanziale riduzione delle tasse di discarica consentono in genere il recupero dell'investimento entro 10-18 mesi. |
| Conformità ambientale | L'intero sistema impiega una tecnologia di separazione fisica, caratterizzata da un sistema di trattamento dell'acqua a circuito chiuso (scarico liquido zero) e da apparecchiature di controllo delle polveri chiuse, nel rigoroso rispetto delle normative ambientali globali. |
| Servizi EPC completi | Produciamo internamente le attrezzature principali e forniamo servizi completi di ingegneria, approvvigionamento e costruzione (EPC), dalla progettazione del layout alla messa in servizio in loco e alla formazione degli operatori. |
Abbiamo progettato, prodotto e messo in servizio con successo decine di impianti di separazione IBA su larga scala in tutto il mondo, tra cui:

Ogni tonnellata di scorie non recuperate rappresenta un profitto perso. I nostri ingegneri realizzeranno soluzioni di selezione ad alto rendimento su misura per la capacità specifica, l'ingombro e le normative ambientali locali del vostro impianto di termovalorizzazione.
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