Nel processo di trattamento a umido delle ceneri pesanti di incenerimento (IBA), la sabbia lavata proveniente dai lavatori di scorie contiene un'elevata quantità di acqua libera. Per convertire questo materiale umido in aggregati secondari per l'edilizia vendibili e facili da trasportare, è essenziale una rapida riduzione dell'umidità.
Il vaglio di disidratazione IBA è un separatore vibrante a doppio motore per impieghi gravosi, progettato specificamente per questo compito. Rimuove efficacemente l'acqua libera dalle scorie, producendo un aggregato privo di gocce pronto per lo stoccaggio immediato, mentre convoglia l'acqua fangosa di fondo al filtropressa per il trattamento a scarico zero (ZLD).
Principio di funzionamento di base: vibrazione autosincrona
Lo schermo di disidratazione utilizza due motori a vibrazione ad alte prestazioni che ruotano in direzioni opposte. Questo crea una forza vibrante lineare sincronizzata che guida il processo del materiale.
- Alimentazione con inclinazione negativa: le scorie umide vengono alimentate su un piano vagliante caratterizzato da un esclusivo design a doppio angolo (tipicamente un declino negativo di 5° all'estremità di alimentazione che cambia in un'inclinazione verso l'alto di 45° all'estremità di scarico).
- Raccolta e drenaggio dell'acqua: l'inclinazione negativa fa sì che l'acqua si raccolga nella parte posteriore dello schermo, consentendo alla gravità e alla vibrazione di spingere l'acqua libera verso il basso attraverso la rete in poliuretano.
- Trasporto verso l'alto: la vibrazione lineare spinge l'aggregato solido a salire lungo la pendenza di 45° verso l'alto.
- Scarico finale: mentre il materiale sale, l'umidità residua si scuote e defluisce nuovamente nella pozza. L'aggregato risultante scaricato dalla parte superiore è incredibilmente asciutto e impilabile.
Vantaggi principali per il trattamento delle scorie WtE
| Vantaggi |
Vantaggi specifici per la selezione IBA |
| ✅ Disidratazione altamente efficiente |
Il design a doppio angolo massimizza la separazione dell'acqua. Gli aggregati IBA scaricati hanno in genere un contenuto di umidità sufficientemente basso da consentire il carico immediato su camion o lo stoccaggio senza gocciolamento. |
| ✅ Vaglio in poliuretano di alta qualità |
Dotato di serie di pannelli di vagliatura in PU altamente resistenti all'usura e alla corrosione. La leggera flessibilità del PU impedisce attivamente che le scorie fini e appiccicose ostruiscano (intasino) i fori di drenaggio di precisione. |
| ✅ Resistenza alla fatica per impieghi gravosi |
La scatola dello schermo è saldata con piastre di acciaio rinforzate con nervature. Le molle tampone in gomma di alta qualità assorbono efficacemente i carichi d'urto, garantendo l'integrità strutturale anche in presenza di scorie pesanti e bagnate. |
| ✅ Manutenzione modulare |
I pannelli dello schermo in PU sono caratterizzati da un design modulare a innesto. Se una sezione si usura a causa della presenza di vetro o metallo tagliente nelle scorie, è sufficiente sostituire solo quel piccolo pannello, riducendo drasticamente i costi di manutenzione. |
Principali scenari di applicazione nel recupero delle risorse
- ◾ Preparazione finale degli aggregati: l'ultima fase dopo il lavaggio a umido per produrre sabbia da costruzione secondaria secca e di alta qualità dalle ceneri di fondo dell'inceneritore.
- ◾ Disidratazione dei concentrati di metalli pesanti: rimozione dell'acqua dai concentrati di metalli pesanti (rame, oro, acciaio inossidabile) recuperati dal Jig o dal tavolo vibrante prima dell'insaccamento.
- ◾ Riciclaggio dei rifiuti edili: disidratazione della sabbia lavata recuperata dal calcestruzzo e dai detriti di demolizione.
Specifiche tecniche
| Modello |
Dimensioni dello schermo (m) |
Potenza motore (kW × 2) |
Capacità (m³/h) |
Peso stimato (kg) |
| TS0720 |
0,7 × 2,0 |
0,75 |
5 - 10 |
800 |
| TS0920 |
0,9 × 2,0 |
1,1 |
10 - 20 |
1200 |
| TS1020 |
1,0 × 2,0 |
1,5 |
10 - 30 |
1600 |
| TS1225 |
1,2 × 2,5 |
2,2 |
50 - 80 |
2100 |
| TS1530 |
1,5 × 3,0 |
3,0 |
100 - 120 |
3200 |
Nota: la capacità varia in base alla natura del materiale, alla concentrazione del liquame e al contenuto di umidità finale desiderato. Sono disponibili dimensioni dello schermo e aperture personalizzate.
Domande frequenti (FAQ)
D: Cosa succede all'acqua fangosa che passa attraverso lo schermo?
R: L'acqua di fondo, che contiene ceneri e fango ultrafini, viene convogliata tramite una pompa per fanghi a un addensatore e quindi al nostro filtropressa. Ciò garantisce che l'acqua venga completamente pulita e ricircolata nell'impianto senza alcun scarico nell'ambiente.
D: Con quale frequenza è necessario sostituire i pannelli dello schermo in PU durante la lavorazione dell'IBA?
R: Il poliuretano (PU) è altamente resistente all'abrasione e alla corrosione chimica. Sebbene la durata dipenda dal tonnellaggio giornaliero e dalla durezza del vetro/scorie, i pannelli in PU durano in genere da 6 a 12 mesi. Essendo modulari, è possibile sostituire solo i pannelli specifici usurati, anziché l'intero piano vagliante.
