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Una efficace classificazione delle particelle è il primo passo fondamentale per ottenere il massimo valore dalle ceneri pesanti di incenerimento (IBA). Il vaglio a tamburo IBA è un'apparecchiatura di classificazione rotante per impieghi gravosi, progettata specificamente per gestire la natura eterogenea e complessa delle scorie prodotte dai processi di termovalorizzazione (WtE).
A differenza dei vagli minerali standard che si intasano facilmente durante la lavorazione di residui di rifiuti solidi urbani umidi o appiccicosi, i nostri vagli a tamburo utilizzano un movimento rotatorio continuo. Ciò garantisce la completa dispersione del materiale, consentendo alle particelle fini di cadere mentre le scorie grossolane e i rottami metallici di grandi dimensioni vengono trasportati all'estremità di scarico. È la soluzione perfetta per la pre-classificazione, che prepara dimensioni ottimali di alimentazione per i separatori a correnti parassite a valle e i frantoi specializzati IBA.
Le ceneri grezze vengono alimentate nel tamburo rotante. Mentre il tamburo gira, l'azione di rotazione rompe gli agglomerati sciolti. I materiali a grana fine (come ceneri e piccoli frammenti di vetro) passano attraverso i fori del setaccio calibrati con precisione sotto la forza di gravità e la rotazione centrifuga. Nel frattempo, le scorie grossolane di grandi dimensioni e i metalli voluminosi vengono guidati dalle piastre a spirale interne verso l'estremità di scarico. Questo processo continuo e automatico garantisce una calibrazione ad alta produttività senza colli di bottiglia.
| Vantaggi | Vantaggi specifici per la selezione IBA |
|---|---|
| ✅ Classificazione multistrato ad alta efficienza | Disponibile in modelli a 1-3 strati, separa contemporaneamente le ceneri pesanti in 2-4 frazioni specifiche in base alla dimensione delle particelle (ad es. 0-10 mm, 10-50 mm, >50 mm) per alimentare diverse linee di selezione. |
| ✅ Design intelligente anti-intasamento | Dotato di raschiatori rotanti esterni o meccanismi a pettine che puliscono continuamente lo schermo, prevenendo efficacemente l'intasamento comune con le ceneri WtE altamente umide e appiccicose. |
| ✅ Resistenza per impieghi gravosi | Costruito con tamburi in acciaio rinforzato e maglie di vagli altamente resistenti all'usura, appositamente selezionate per resistere alla forte abrasione causata da vetro, ceramica e rottami di ferro presenti nelle scorie. |
| ✅ Protezione a valle | Rimuovendo precocemente le particelle fini, riduce significativamente l'usura dei frantoi e dei separatori successivi, abbassando i costi complessivi di manutenzione dell'impianto di oltre il 20%. |

| Modello | Capacità (t/h) | Potenza (kW) | Diametro tamburo (mm) | Lunghezza tamburo (mm) | Dimensione foro (mm) | Dimensioni (L×P×A) (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| GT1015 | 10-15 | 4,0 | 1000 | 1500 | <3~10 | 3000×1400×2145 |
| GT1020 | 15-25 | 5,5 | 1000 | 2000 | Personalizzabile | 3460×1400×2145 |
| GT1225 | 25-40 | 7,5 | 1200 | 2500 | Personalizzabile | 4146×1600×2680 |
| GT1530 | 60-80 | 11 | 1500 | 3000 | Personalizzabile | 4460×1900×2820 |
| GT1545 | 80-150 | 15 | 1500 | 4500 | Personalizzabile | 5960×1900×3080 |
| GT1848 | 150-200 | 22 | 1800 | 4800 | Personalizzabile | 6500×2300×4000 |
| GT2055 | 200-260 | 30 | 2000 | 5500 | Personalizzabile | 7500×2500×4000 |
Nota: modelli standard mostrati. Gli strati dello schermo, le dimensioni dei fori, i materiali della rete e gli angoli di inclinazione sono completamente personalizzabili in base alle specifiche esigenze dell'impianto.


R: Le ceneri pesanti grezze di incenerimento sono spesso umide, appiccicose e piene di fili aggrovigliati e detriti di grandi dimensioni. In queste condizioni, i vagli vibranti si intasano facilmente o subiscono danni. L'azione rotante di un vaglio a tamburo rompe attivamente i grumi appiccicosi e utilizza un meccanismo autopulente, rendendolo di gran lunga superiore per la selezione primaria delle scorie.
R: Sì. I nostri trommel possono essere configurati con un massimo di 3 diverse zone di maglia lungo la lunghezza del tamburo. Ciò consente a una singola macchina di produrre da 2 a 4 frazioni di particelle di dimensioni distinte, preparando perfettamente il materiale per apparecchiature di selezione a valle altamente sensibili come il Sawtooth Wave Jig.
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